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2024-01-22 15:05
商业与经济

巴斯夫湛江一体化基地新装置投产,2025年将实现100%绿电供应

湛江一体化基地是巴斯夫迄今为止最大的投资项目,总投资额约 100 亿欧元,押注中国化工产业转型。
巴斯夫
吕雅宁

■“焚烧是处理塑料的常见方法之一,但塑料焚烧所带来的碳排放,相当于其自身重量的4倍。此次湛江基地生产的TPU材料将从制造、使用和循环三个阶段,实现塑料的可持续转型。”巴斯夫全球特性材料业务部总裁雍万霆在接受36碳专访时表示。

1月18日,巴斯夫湛江一体化基地的第二套装置—热塑性聚氨酯(TPU)装置正式投产,标志该基地首批装置竣工。这是巴斯夫全球最大的单一TPU生产线,主要用于满足亚太市场对于TPU不断增长的需求。

TPU是一种特性塑料品种,其成品是一种类似米粒大小的弹性体材料,有透明、半透明和不透明的多种质地。据介绍,TPU材料具备高强度、热塑性和耐磨性等性能,其下游应用场景十分广泛,包括汽车、消费电子、鞋类、运动休闲、医疗保健以及工业电缆和电线等各个行业领域。

大家熟知的阿迪达斯ultra boost系列跑鞋,用的就是TPU发泡后的材料——发泡热塑性聚氨酯(E- TPU),主要是将TPU如同爆米花一样分拆成数以千计的微型能量胶囊,再将其塑造成鞋底构造。如此一来,鞋子可具备极其强韧的回弹效果,更加柔软舒适,即所谓“踩屎感”的穿着体验。

此外,TPU还有诸多应用场景如运动服、手机壳、瑜伽垫、宠物玩具、车门把手、电缆保护套、风机叶片前缘材料等。

巴斯夫湛江一体化基地位于广东湛江东海岛石化产业园区,该基地是我国化工行业首个外商独资项目,也是巴斯夫迄今为止最大的投资项目,总投资额约100亿欧元,由巴斯夫独立建设运营。

“目前,项目正全力建设一体化的核心,包括一套蒸汽裂解装置及多个生产石油化学品、中间体等在内的下游装置。” 巴斯夫亚洲大型项目总裁林汉平表示。据悉,湛江一体化基地全部建成投产之后,将有30多条产线,生产超过100种产品,并将成为巴斯夫在全球的第三大生产基地,仅次于德国路德维希港基地和比利时安特卫普基地。

中国是全球最大的化工市场,但化工行业也是典型的高耗能产业。作为全球最大的化工企业之一,巴斯夫将节能降耗与可持续转型视作重点关注领域。

2023年年底,巴斯夫更新了自身的气候目标:到2030年,范围1和范围2碳排放较2018年减少25%,范围3.1碳排放较2022年减少15%,即每一千克所购原材料产生的二氧化碳从1.57千克减少到1.34千克。巴斯夫计划到2050年,范围1、范围2和范围3.1实现二氧化碳净零排放。

巴斯夫在绿电使用方面一向表现积极。巴斯夫湛江一体化基地计划到2025年实现100%使用可再生能源电力供电。目前,巴斯夫已与国家电投、中国能建广东院签署可再生能源电力采购协议,与明阳集团合作在华南建设运营海上风电场,以实现湛江一体化基地的绿电供应目标。截至2022年底,巴斯夫是全国第二大绿电购买方,在长三角地区排名首位。

巴斯夫全球特性材料业务部总裁雍万霆博士在接受36碳专访时表示,巴斯夫的可持续发展解决方案聚焦制造、使用和循环三个阶段,不仅包括始终重视绿色能源使用,更将可持续发展理念贯穿于产品生命周期。巴斯夫内部研发出的SCOTT碳足迹核算工具,已为其全球45000款产品计算了碳足迹,并同时开放给客户使用,不仅可以提高产品碳排放透明度,也可以帮助产品在回收阶段实现高效溯源和回收再利用。

以塑料的全生命周期可持续方案为例,难以做到有效回收始终是该行业的痛点问题,并且很多再生塑料都降级用于低端应用场景。

雍万霆博士告诉36碳,实现有效回收,一是要避免二次污染,二是要保证不消耗更多能源,这要基于产品的全生命周期能耗数据。若回收过程中所消耗的能源,低于生产新塑料,就更需要推行回收工作。

在技术创新层面,巴斯夫不断推动化学回收项目,该技术可将塑料废弃物转化为热解油,可以取代部分化石资源,用于生产新产品。目前巴斯夫正在开发一种床垫回收的化学工艺,用于回收旧床垫中的聚氨酯软泡,将其制成新料级品质的原材料,供合作伙伴生产新的大块泡和床垫,类似技术也在轮胎回收中有所体现。

雍万霆博士也提到,实现塑料的有效回收也需要市场政策的不断完善,例如欧盟的塑料产品押金制;以及生产者责任制度(EPR,Extended Producer’s Responsibility),即要求生产者对他们所售卖商品的全生命周期负责,这些政策可以为中国完善塑料回收市场带来经验借鉴。■ 
                                                                         
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2024-01-22 15:05
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吕雅宁

■“焚烧是处理塑料的常见方法之一,但塑料焚烧所带来的碳排放,相当于其自身重量的4倍。此次湛江基地生产的TPU材料将从制造、使用和循环三个阶段,实现塑料的可持续转型。”巴斯夫全球特性材料业务部总裁雍万霆在接受36碳专访时表示。

1月18日,巴斯夫湛江一体化基地的第二套装置—热塑性聚氨酯(TPU)装置正式投产,标志该基地首批装置竣工。这是巴斯夫全球最大的单一TPU生产线,主要用于满足亚太市场对于TPU不断增长的需求。

TPU是一种特性塑料品种,其成品是一种类似米粒大小的弹性体材料,有透明、半透明和不透明的多种质地。据介绍,TPU材料具备高强度、热塑性和耐磨性等性能,其下游应用场景十分广泛,包括汽车、消费电子、鞋类、运动休闲、医疗保健以及工业电缆和电线等各个行业领域。

大家熟知的阿迪达斯ultra boost系列跑鞋,用的就是TPU发泡后的材料——发泡热塑性聚氨酯(E- TPU),主要是将TPU如同爆米花一样分拆成数以千计的微型能量胶囊,再将其塑造成鞋底构造。如此一来,鞋子可具备极其强韧的回弹效果,更加柔软舒适,即所谓“踩屎感”的穿着体验。

此外,TPU还有诸多应用场景如运动服、手机壳、瑜伽垫、宠物玩具、车门把手、电缆保护套、风机叶片前缘材料等。

巴斯夫湛江一体化基地位于广东湛江东海岛石化产业园区,该基地是我国化工行业首个外商独资项目,也是巴斯夫迄今为止最大的投资项目,总投资额约100亿欧元,由巴斯夫独立建设运营。

“目前,项目正全力建设一体化的核心,包括一套蒸汽裂解装置及多个生产石油化学品、中间体等在内的下游装置。” 巴斯夫亚洲大型项目总裁林汉平表示。据悉,湛江一体化基地全部建成投产之后,将有30多条产线,生产超过100种产品,并将成为巴斯夫在全球的第三大生产基地,仅次于德国路德维希港基地和比利时安特卫普基地。

中国是全球最大的化工市场,但化工行业也是典型的高耗能产业。作为全球最大的化工企业之一,巴斯夫将节能降耗与可持续转型视作重点关注领域。

2023年年底,巴斯夫更新了自身的气候目标:到2030年,范围1和范围2碳排放较2018年减少25%,范围3.1碳排放较2022年减少15%,即每一千克所购原材料产生的二氧化碳从1.57千克减少到1.34千克。巴斯夫计划到2050年,范围1、范围2和范围3.1实现二氧化碳净零排放。

巴斯夫在绿电使用方面一向表现积极。巴斯夫湛江一体化基地计划到2025年实现100%使用可再生能源电力供电。目前,巴斯夫已与国家电投、中国能建广东院签署可再生能源电力采购协议,与明阳集团合作在华南建设运营海上风电场,以实现湛江一体化基地的绿电供应目标。截至2022年底,巴斯夫是全国第二大绿电购买方,在长三角地区排名首位。

巴斯夫全球特性材料业务部总裁雍万霆博士在接受36碳专访时表示,巴斯夫的可持续发展解决方案聚焦制造、使用和循环三个阶段,不仅包括始终重视绿色能源使用,更将可持续发展理念贯穿于产品生命周期。巴斯夫内部研发出的SCOTT碳足迹核算工具,已为其全球45000款产品计算了碳足迹,并同时开放给客户使用,不仅可以提高产品碳排放透明度,也可以帮助产品在回收阶段实现高效溯源和回收再利用。

以塑料的全生命周期可持续方案为例,难以做到有效回收始终是该行业的痛点问题,并且很多再生塑料都降级用于低端应用场景。

雍万霆博士告诉36碳,实现有效回收,一是要避免二次污染,二是要保证不消耗更多能源,这要基于产品的全生命周期能耗数据。若回收过程中所消耗的能源,低于生产新塑料,就更需要推行回收工作。

在技术创新层面,巴斯夫不断推动化学回收项目,该技术可将塑料废弃物转化为热解油,可以取代部分化石资源,用于生产新产品。目前巴斯夫正在开发一种床垫回收的化学工艺,用于回收旧床垫中的聚氨酯软泡,将其制成新料级品质的原材料,供合作伙伴生产新的大块泡和床垫,类似技术也在轮胎回收中有所体现。

雍万霆博士也提到,实现塑料的有效回收也需要市场政策的不断完善,例如欧盟的塑料产品押金制;以及生产者责任制度(EPR,Extended Producer’s Responsibility),即要求生产者对他们所售卖商品的全生命周期负责,这些政策可以为中国完善塑料回收市场带来经验借鉴。■ 
                                                                         
 
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